彩色顆粒滲色

原因:這種現象是指分散相中的顏料超過保護膜而進入連續相。連續的相變是混濁的。施工后，不同顏色顆粒之間的邊緣不再清晰，基色的顏色發生變化，彩色裝飾效果受到很大影響。

解決方法:這種現象的原因一般是顆粒保護膜太軟，不夠牢固。保護膜的溶劑濃度應該增加，以提高保護膜的強度。但是，溶劑的濃度不能提高得太高，否則顆粒的表面硬度太硬，噴涂的薄膜明顯不均勻。

手感粗糙，應選擇中等濃度以克服出血和渾濁現象。

分散相顆粒聚集

原因:分散相顆粒不穩定，易于相互聚集。儲存一段時間后，顆粒會聚集，分離和不溶狀態會改變。

解決方法:這個問題的原因也與保護膠的制備方法和薄膜強度有關。解決方法與彩色粒子出血問題相同。

彩色顆粒的漂浮層或下沉底部

原因:分散相和連續相的密度和粘度相差太大。如果分散相的密度太大，顆粒容易下沉。如果分散相的密度太小，顆粒容易漂浮，導致分散相和連續相分層。

解決方案:應根據分散相和連續相的密度及其差異進行控制。同時，無機或有機增稠劑可以加入到連續相中，以提高連續相對顏色顆粒的承載能力。

彩色顆粒因擠壓而變小和破碎

原因:這是因為顆粒在儲存和運輸過程中相互擠壓。首先，粒子變形。變形在一定程度上突破粒子的表面張力后，粒子將被粉碎成細小而分散的點。或者因為顆粒之間的擠壓壓力加速了顆粒之間的相互滲透。

粒子的邊緣逐漸模糊，粒子串在一起。

解決方法:這種問題與粒子的強度有關。如果分散相中的元素能強烈交聯在一起，它們就不容易被外力分散或破壞。應找出并改進分散相中的薄弱環節。

彩色顆粒膨脹

原因:顆粒交聯太多，缺乏粘彈性，不能噴涂，成膜后表面過于凸起粗糙。

解決方法:控制粒子的交聯度和粒子強度。