水性涂料的性能怎么樣？隨著環保政策的壓力，消費者的環保意識不斷提高。特別是全國各省市相繼出臺VOC排放限值標準，鼓勵使用非溶劑型涂料，為水性涂料等環保涂料的發展帶來了機遇。水性涂料的性能如何？缺點是什么？

水性涂料的性能

(1)顏料分散性不好。

水性涂料屬于聚合物分散體系，顏料分散性不是很好，應采取措施加以改善。

(2)分散顆粒穩定性差。

溶解的分子對剪切力、熱量和酸堿度穩定，而分散的顆粒不穩定。因此，應采取措施穩定分散體系。分散的顆粒會被剪切力破壞，因此在水性涂料的制造和運輸過程中需要避免剪切力的影響。分散顆粒對pH值敏感，涂料中混入酸性物質會形成酸性顆粒，導致凝膠化，破壞水性涂料。此外，水性涂料的分散顆粒在運輸過程中被寒冷凍結后會被破壞。

(3)高表面張力。

水的表面張力高(見表2)，所以水性漆的表面張力也高，所以施工時要加強管理，否則在涂刷時。

容易產生以下缺陷和薄膜缺陷：

A.容易凹陷；

B.不宜壓扁；

C.容易產生縮孔和針孔；

D.不易滲透到被涂物表面的小縫隙中。

(4)蒸發熱和熱容高，受溫度和濕度影響較大。

水的高蒸發熱和熱容(見表2)使水基涂料中水的蒸發變慢。溶劑型涂料中溶劑總量的50%在噴涂和霧化過程中揮發，而水性涂料中只有25%。水蒸發慢容易導致上漆時下垂，使上漆效率變差。因此，有必要設置一個中間加熱區，以強制水從水性底漆涂層中揮發。在噴涂清漆之前，必須從水性底漆的涂層中去除90%的水(以防止沸水在最終烘烤過程中通過清漆揮發)，以獲得漆膜的最佳外觀，從而避免水性底漆被清漆重新溶解。

水的蒸發速度與相對濕度密切相關。當相對濕度較高時，水的蒸發率很低。因此，噴漆室的相對濕度和溫度必須控制在一定范圍內，以保證噴涂霧化時有適量的水揮發，并保證水和有機溶劑在涂膜中得到適當的平衡。這種適當的平衡非常重要，可以使涂層具有適當的表面張力來潤濕噴涂表面(見表2)。

(5)導電性好。

水的介電常數大(見表2)，所以水性涂料的導電性好。一般水性涂料的電阻小于0.1，溶劑型涂料的電阻為0.5 ~ 20。水性涂料導電性好，使用靜電噴涂時有特殊要求。

(6)高腐蝕性。

水性漆中含有大量的水分，對容器、輸送管道、噴漆室本體等對水分敏感的部位有腐蝕性，需要不銹鋼或塑料制品。

ze: 14px;">　　(7)流變行為。

　　流體粘度隨剪切率的增加而減少時稱為假塑性流體。假塑性流體的流變行為與其流變所走路徑有關，也就是對時間有依賴，故稱之為觸變性流體。基于水性漆的特性，用流杯測量粘度值不具

有重現性，只有用旋轉粘度計測出包括低剪切速率下和高剪切速率下的數據點完整流變曲線才能給出水性漆流變行為的完整特性。

　　水性漆缺點

　　1、水性涂料對施工過程中及材質表面清潔度要求高，因水的表面張力大，污物易使涂膜產生縮孔;

　　2、水性涂料對抗強機械作用力的分散穩定性差，輸送管道內的流速急劇變化時，分散微粒被壓縮成固態微粒，使涂膜產生麻點。要求輸送管道形狀良好，管壁無缺陷。

　　3、水性涂料對涂裝設備腐蝕性大，需采用防腐蝕襯里或不銹鋼材料，設備造價高。水性涂料對輸送管道的腐蝕，金屬溶解，使分散微粒析出，涂膜產生麻點，也需采用不銹鋼管。

　　4、烘烤型水性涂料對施工環境條件(溫度、濕度)要求較嚴格，增加了調溫調濕設備的投入，同時也增大了能耗。

　　5、水的蒸發潛熱大，烘烤能量消耗大。陰極電泳涂料需在180℃烘烤；而乳膠涂料完全干透的時間則很長。

　　6、沸點高的有機助溶劑等在烘烤時產生很多油煙，凝結后滴于涂膜表面影響外觀。